与车床相比，一般自动旋压机结构的特点是什么？

工厂中常用的旋压机是卧式的。这种卧式旋压机与卧式车床有很多相似之处，因此也称为机床式旋压机。这种卧式旋压机的主要部件包括一个装有合模芯模的主轴箱、一个带有转轮的转架、一个用于张紧板材的尾座和一个床身。

由于旋压机的旋压力远大于机床的金属切削力，因此其传动功率和零部件的结构强度都比车床强。因此，在型芯模具中，转轮增加了压紧力和纵向进给力，转轮架的滑动面也加大了，机床的刚性得到了加强，使其成为金属机械结构较重的压力加工设备。

如果和常见的车床相比较的话，一般自动旋压机在结构上具有三大特点：

一、芯模和主轴的安装特点。

(1)芯模与主轴的安装特点。与普通车床相比，旋压机的旋转力非常大，尤其是主轴部分要承受非常大的径向力和轴向力。因此，安装芯轴时必须保证工件的稳定性。因此，在安装心轴时，使用法兰和锥体来辅助安装。同时，为了方便取出成型的旋压件，旋压机上将安装一个顶部装置。该顶出装置的顶出杆安装在空心主轴上，由液压缸推动，将旋压元件推出芯模。

(2)旋轮与旋轮架的安装特点。在转轮方面，完全不同于车床的安装。旋压机通过轴向固定将转轮固定在转轮臂上，然后将转轮臂安装在转轮架上。有时，为了提高工作效率，直接串联两个转轮。最终安装位置不会改变，因此非常适合批量生产。

(3)旋轮控制装置的特点。除了手工旋压的方式以外，旋轮的控制普遍会用仿形装置来实现。这种装置通过采用液压伺服阀和电液伺服阀，实现多次的循环仿形旋压。活动模板通过缓慢旋转，控制形状防止器的运动，进行控制联动装置的转轮运动，直到转轮运动与预定模板相同。可动模板既可作平移运动又可作旋转运动，甚至可以完成连续运动和周期性间歇运动。应根据实际工件的形状和材料选择。

此外，为了使旋压机功能充分，满足特定工件的特定要求，旋压机还可以配备相关的辅助设施。例如安装夹紧工件的定心机构、工件修边、压接装置等。如果要防止板材在拉深、旋压时起皱，则需要配备反推力滚轮，使板材逐渐变形。形状复杂的工件可以从钣金的安装、定位、旋压成型到完成必要的辅助工序，直至工件卸出，依次进行控制。更先进的微机也可用于程序控制，更容易改变工艺顺序。