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旋压过程中防止材料起皱应注意的几点数控旋压机

2020-07-23

在旋压过程中,特别是薄板旋压过程中,旋压过程或旋压工具,速度等得不到很好的控制,容易起皱,这对每个旋压工人来说都是头疼的问题。


旋压起皱分为普旋时的边部起皱,深桶旋压的基本成形时的口角起皱,中间起皱,剪切旋压时在边缘起皱,剪切旋压等时在圆锥形起皱,以及由于冷引起的起皱。由材料的旋压引起的工作硬化,旋压机厂家在这里主要讨论普旋时边部起皱的几点注意事项。


1.同拉伸一样,越是薄板越容易起皱,而且起皱的行程趋势与板材的厚的平方成反比,因此,在同样完成产品的前提下,首先应选用厚一些的材料来完成,当然这与成本的考虑是挂钩的。

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2.在材料厚度一定的条件下,为防止起皱,应采用合适的旋压轮R值,旋压中,为防止起皱,旋轮与材料的接触处应形成一沿材料表面移动的旋压环,保持这个旋压环直到材料边部,这样使边部的材料也会相当稳定而不起皱。从下图可以看出R值小的轮子更容易形成旋压环,而R大的轮子,旋压环不容易形成,就极易造成材料起皱。其实这和钢圈的圆角R值是一样的原理,但是,如果R角选择过小,会造成旋压时旋压环对于材料的拉力过大,极易造成材料变薄而破裂,因此R角的选择是很重要的。同样,如果R角选择过大,会使材料变薄减少、而且会获得比较光滑的产品表面,但是材料却容易起皱并且产品与模具贴膜不好,容易造成扩径的缺陷。在同样R角、同样旋轮进给速度的情况下,提高转速也可以使旋压环更加容易形成。


3。使用托辊和选轮之间的压力来使已经略微起皱的材料变平整。这也和拉伸似的压边圈一样的道理。托辊使用液压为动力,可以在旋压轮与托辊之间行程有效的可调压力,而且可以根据板材厚度不同、材料不同调整压力,对于旋压过程中对于材料有效展平。但是对于比较软的铝材来说,反托辊的使用会造成材料内表面的不同程度损伤,这也是不得不考虑的。


4.为保持材料边部不起皱,可以在规划道次时使旋压轮与材料边部预留一定量的直边,以保证材料边部的稳定。


5.为防止起皱也可以对于圆板预先进行一定量和一定角度的折边,也可以有效解决这个问题。但是翻边的角度和旋压方向却很有讲究。


对于剪切旋压时,旋压中材料直径不变化,因此,为避免翻边部位与旋压轮干涉,一般材料放置时翻边向内。


对于多道次旋压,由于材料Z终将被弄平,因此为了防止材料在旋压开始时起皱,通常将圆盘折叠约45度,然后将材料向外放置的方向折叠到防止起皱,一般将材料折叠5-10mm。可以使用旋压折边,并且方便的操作可以使用特殊的圆盘翻边机进行。这种专用设备不需要模具,相同的直径和直径使用相同的翻边轮,方便快捷。


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