
在早期我国泉州生产普通旋压机旋压技术的发展状况与国外先进水平相比,无论是在产品种类、尺寸精度、自动旋压机设备能力和自动化程度等方面,还是在工艺理论研究方面还都存在一定的差距。但是经过诸多科技工作者正在致力于该项研究工作,近20年来取得了较大发展,许多产品精度和性能都接近或达到了国外先进水平。国内少数高等院校,如哈尔滨工业大学、北航、西工大等,以及一些有实力的研究所已在研制CNC普通旋压机品牌、并进行理论探讨和开发新工艺。

近年来,许多科研院所热处理与旋压加工相结合方面也做了不少研究,虽然以上研究已为旋压技术在工业生产中的应用提供了理论支撑和实践指导,但是随着工业生产的发展,为满足需求,旋压技术和热处理的结合发展将会有划时代的意义。随着科技的发展,对普通旋压机品牌设备产品的的要求也越来越高。由于冷旋压过程中出现的加工硬化等缺陷,使得冷旋压技术已不能满足生产的需求。适当的热处理可以细化金属内部晶粒、改变金属晶相组织,从而改变金属性能,因此人们开始把热处理技术与旋压技术相结合,创造出新的旋压加工方法,为泉州生产普通旋压机技术奠定了新的里程碑。

泉州生产普通旋压机金属旋压机床主要包括包括床身、安装于床身上的尾座、主轴箱、位于尾座和主轴箱间的工作台、旋压专用控制系统以及控制各部件协调运作的自动化数控装置。普通旋压机品牌的床身、主轴和传动系统、旋轮架、尾座等每个部位具有很好的刚度,还具有较粗笨的作业台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架与箱体等。旋轮架的横向、纵向进给机构多选用液压传动或机械与液压联合驱动,使其发生满意的旋压力,并能进行平衡的无级调速,满意工艺要求。

利用生产普通旋压机将厚壁金属筒形件,包括难熔金属、有色金属、不锈钢等经强力旋压成各种尺寸薄壁管材或异形旋压加工成异形空心回转件加工。旋压成形是将毛坯夹紧模芯上,由普通旋压机品牌带动模芯和毛坯一起以高速旋转。同时利用滚轮压力和进给运动,使毛坯产生局部变形,后获轴对称零件。旋压模具简单,且为局部变形,可用功率和吨位较小设备加工大型零件,多用于批量小而形状复杂零件。