
现有的专业双轮旋压机多为由车床改造而成,由工人推进顶杆逐渐向前推靠进行加工。其主轴转速和进给速度全靠人工控制,加工质量与操作工人的技能有关,操作者全凭自身的感觉来掌握加工工件的形状,在加工表面留有明显的痕迹,表面光洁度很差。主轴和旋轮的速度匹配无从保证,使加工工件的形状无法保证。实用双轮旋压机厂家克服现有的由手工操作、人工控制、加工工件的形状和质量无从保证、效率低的不足。

随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了本质性的变革,所有工业发达国家都投入巨资,对现代制造技术进行研究、开发,并提出了新的制造模式。在现代制造系统中,关键技术是双轮旋压机厂家数控技术,它将计算机、微电子、自动检测、信息处理、自动控制等高新技术集成于一体,阳江双轮旋压机具有高效率、高精度、柔性自动化等特点。对制造业实现柔性自动化、智能化、集成化起着举足轻重的作用。

我国的阳江双轮旋压机技术始于六十年代初期,经过几十年 的努力,我国在旋压机技术设备和旋压机工艺理论基础研究方面(如旋压机过程的应力-应变有限元分析、新工 艺新方法及理论的探索研究)取得了很多的进展,使得专业双轮旋压机技术应用日益广泛,但仍不能适应我国国民经济发展的需要,特别是在理论研究方面至今仍然是一个薄弱环节,这已成为影响我国高档设备使用效率和旋压机工艺进一步推广应用的制约因素。

因为专业双轮旋压机是由数控系统控制的,自动旋压机能够一人操作多台,双轮旋压机厂家不需要招聘旋压工人员,普通工人就能够独立操作,自动旋压机就算没有旋压技术人员都能够操作。自动旋压机的床身、主轴和传动系统、旋轮架、尾座等每个部位具有很好的刚度,还具有较粗笨的作业台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架与箱体等。

旋压过程,板坯与芯模共同旋转,由辊轮进给并施加压力,使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件,如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣;双轮旋压机厂家也可用于气瓶收口、筒坯成形等。双轮旋压机厂家在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等,也可用以旋压大直径的深筒,再剖开后制成平板。