江苏制造普通旋压机品牌

旋转工具（滚子或其他异形件）相对连续地被供给到心轴，并且依次是先进的塑料加工方法，其中工件的很小部分受到变形压力以压制坯料并产生连续点逐点变形逐渐形成工件。普通旋压机品牌利用金属延展性，综合了锻压、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点，实现了无切削加工的工艺特点，制造普通旋压机具有优质高效金属产品旋压成型工艺过程。

江苏制造普通旋压机的工作原理属于金属塑料液压成型机械。在制造普通旋压机上方安装交流伺服系统，转轮系统采用立式和卧式两个立式车架，卧式和立式送料采用精密滚珠丝杠，由伺服电机依次与同步皮带传动和精密滚珠丝杠与辅助滚珠丝杠连接; 滑架下方设有精密滚珠直线导轨，在转台的侧面滑板的上侧设有“复制”机构，一台用于控制伺服系统的数控系统装置和一台可控液压驱动系统可编程控制器与工业PC连接。

旋压机技术的发展状况与国外先进水平相比，无论是在产品种类、尺寸精度、设备能力和自动化程度 等方面，还是在工艺理论研究方面还都有一定的差距。国外特别是美国、日本、德国等很多发达国家的旋压机厂家技术日臻完善，不论在设备设计与制造、理论与工艺研究、江苏普通旋压机技术的应用等方面都有很大的发展。国外主要生产自动旋压机的国家有美国和德国。德国在民用工业中采用旋压工艺早于美国，早期制造的普通旋压机品牌中为中,小型，近年来也制造了大型自动旋压机床。

江苏制造普通旋压机金属旋压机床主要包括包括床身、安装于床身上的尾座、主轴箱、位于尾座和主轴箱间的工作台、旋压专用控制系统以及控制各部件协调运作的自动化数控装置。普通旋压机品牌的床身、主轴和传动系统、旋轮架、尾座等每个部位具有很好的刚度，还具有较粗笨的作业台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架与箱体等。旋轮架的横向、纵向进给机构多选用液压传动或机械与液压联合驱动，使其发生满意的旋压力，并能进行平衡的无级调速，满意工艺要求。

我国的江苏普通旋压机技术始于六十年代初期，经过几十年 的努力，我国在旋压机技术设备和旋压机工艺理论基础研究方面（如旋压机过程的应力-应变有限元分析、新工 艺新方法及理论的探索研究）取得了很多的进展，使得制造普通旋压机技术应用日益广泛，但仍不能适应我国国民经济发展的需要，特别是在理论研究方面至今仍然是一个薄弱环节，这已成为影响我国高档设备使用效率和旋压机工艺进一步推广应用的制约因素。

制造普通旋压机是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。金属旋压工艺 --毛坯的种类及要求1）毛坯种类2）对毛坯的要求。在旋压的过程中，毛柸内部和表面的缺陷会被扩大，因此对普通旋压机品牌用的毛柸有如下要求：1.对毛柸内外层的要求2.毛柸内部不得有夹层，夹杂，裂纹和疏松等，否则，旋压件易出现断裂，内裂3.对毛柸尺寸精度的要求4.对毛柸材料性能均匀性的要求