银川制造重型数控旋压机厂家

银川制造重型数控旋压机金属旋压机床主要包括包括床身、安装于床身上的尾座、主轴箱、位于尾座和主轴箱间的工作台、旋压专用控制系统以及控制各部件协调运作的自动化数控装置。重型数控旋压机厂家的床身、主轴和传动系统、旋轮架、尾座等每个部位具有很好的刚度，还具有较粗笨的作业台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架与箱体等。旋轮架的横向、纵向进给机构多选用液压传动或机械与液压联合驱动，使其发生满意的旋压力，并能进行平衡的无级调速，满意工艺要求。

制造重型数控旋压机是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。金属旋压工艺 --毛坯的种类及要求1）毛坯种类2）对毛坯的要求。在旋压的过程中，毛柸内部和表面的缺陷会被扩大，因此对重型数控旋压机厂家用的毛柸有如下要求：1.对毛柸内外层的要求2.毛柸内部不得有夹层，夹杂，裂纹和疏松等，否则，旋压件易出现断裂，内裂3.对毛柸尺寸精度的要求4.对毛柸材料性能均匀性的要求

所以制造重型数控旋压机液压传动系统的设计内容与方法都略作调整便可直接转换为液压控制系统的设计。液压传动系统作为=重型数控旋压机厂家的一个组成部分，其设计要与同机的总体设计同时进行。当工程师着手设计时，必须以实际需求情况为出发点，有机结合各种传动形式以充分发挥出液压传动的优势，且设计力求满足结构简单、工作可靠、成本低廉、效率较高、操作简单以及维修方便等特点。

银川制造重型数控旋压机成形技术是一种由主轴带动被芯模和顶块固定的毛坯旋转再由旋轮进行轴向和径向进给，靠芯模和旋轮的挤压使毛坯发生局部连续性变形的塑性成形加工工艺过程。制造重型数控旋压机成形技术是回转成形加工和塑性成型加工的结合体，集两者的优势使其具有材料利用率高、成形快、产品表面质量好、精度高、产品多样等优点。因此，不仅在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位, 而且在石油化工、汽车制造、电子及轻工业等领域也得到了广泛的应用。

制造重型数控旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接。在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的制造重型数控旋压机装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。

我国的银川重型数控旋压机技术始于六十年代初期，经过几十年 的努力，我国在旋压机技术设备和旋压机工艺理论基础研究方面（如旋压机过程的应力-应变有限元分析、新工 艺新方法及理论的探索研究）取得了很多的进展，使得制造重型数控旋压机技术应用日益广泛，但仍不能适应我国国民经济发展的需要，特别是在理论研究方面至今仍然是一个薄弱环节，这已成为影响我国高档设备使用效率和旋压机工艺进一步推广应用的制约因素。