
镇江旋压机液压系统的设计是整机设计的重要组成部分,针对实际需求情况,结合各种传动形式以充分发挥出液压传动的优势,旋压机厂家液压系统的设计是指组成一个新的能量传递系统,以完成指定的专项任务。在分类上,其可分为液压传动系统与液压控制系统两种,两者的结构组成及其工作原理虽无本质差别,但在设计内容上,前者侧重静态性能设计,后者除了静态性能外,还涵盖动态性能设计。

生产旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统,该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架,横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副,由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接。在滑架下面设有精密滚珠直线导轨;在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构;控制伺服系统的生产旋压机装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。

旋压机技术的发展状况与国外先进水平相比,无论是在产品种类、尺寸精度、设备能力和自动化程度 等方面,还是在工艺理论研究方面还都有一定的差距。国外特别是美国、日本、德国等很多发达国家的旋压机厂家技术日臻完善,不论在设备设计与制造、理论与工艺研究、镇江旋压机技术的应用等方面都有很大的发展。国外主要生产自动旋压机的国家有美国和德国。德国在民用工业中采用旋压工艺早于美国,早期制造的旋压机厂家中为中,小型,近年来也制造了大型自动旋压机床。

所以生产旋压机液压传动系统的设计内容与方法都略作调整便可直接转换为液压控制系统的设计。液压传动系统作为=旋压机厂家的一个组成部分,其设计要与同机的总体设计同时进行。当工程师着手设计时,必须以实际需求情况为出发点,有机结合各种传动形式以充分发挥出液压传动的优势,且设计力求满足结构简单、工作可靠、成本低廉、效率较高、操作简单以及维修方便等特点。

镇江生产旋压机旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上,在坯料随机床主轴转动的同时,用旋轮或赶棒加压于坯料,使之产生局部的塑性变形。旋压机厂家在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下,使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面,并紧贴于模具,完成零件的旋压加工。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。